光學(xué)玻璃研磨不良分析與對�
（一）傷痕（キ） �(chǎn) � � �
①、砂掛時間短，荒摺的破壞層還未磨掉或砂掛�(chǎn)生的傷痕研磨沒有消除�
②、研磨皿與鏡片吻合不�，研磨松緊不一致；
�、研磨皿或研磨液清潔不好，其中混有雜�(zhì)�
�、用原器檢查光圈�，方法不�(dāng)（用力推壓或灰塵未擦干凈等）�
�、拿�、放�鏡片時存在危險動��
�、材�(zhì)較軟的鏡片選用研磨粉不對�
�、研磨紙破爛，劃傷鏡片或研磨皿基體露出劃傷鏡��
⑧、流程積�，先加工面研磨粉干涸，磨完成面時治具�(nèi)�(zhuǎn)動劃傷先加工靀�
�、蘭子選擇不對或鏡片方向插反�
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�、嚴格控制砂掛質(zhì)量，找出砂掛�(chǎn)生傷痕的真因�
�、修整研磨皿面形，使鏡片與研磨皿有良好的吻合，研磨時松緊一��
⑀刷洗研磨皿并經(jīng)常清洗研磨機�� 研磨液有良好的過�，不要讓臟物進入研磨液內(nèi)�
�、用原器檢查光圈�，先將原器及鏡片表面擦拭干凈，輕輕壓合，出現(xiàn)光膠或干涉不清晰時應(yīng)重新清洗表面，不可用力推��
�、鏡片拿取、插�、搬運、存貯過程中按照《外觀良品六原則》和《鏡片作�(yè)守則》作�(yè)，不得隨意操��
⑥、選擇對�(yīng)軟材�(zhì)之研磨紙和研磨粉� 用脫脂的軟布或插拭紙擦拭鏡片�
�、研磨紙使用太久或破爛要及時更換�
�、先加工面擦拭干凈插蘭或排盤�
�、重新調(diào)蘭或反向�
（二）砂目（ス） �(chǎn) � � �
�、荒摺面粗、砂掛切削量不足，沒有完全切削掉荒摺殘留的破壞層，致研磨無法消除�
�、砂掛光圈太正或太負，致研磨時間到時邊緣或者中心沒有磨��
⑀研磨松緊不一�，局部位置研磨不��
�、研磨皿鈍化（表面太光滑�，研磨液濃度太低或使用太久使其磨削能力下��
�、擺動幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足�
�、研磨時間不足或研磨劑選用不�(dāng)�
�、壓力太輕或串棒沒有作用在上治具上；
�、鏡片被磨削面積�，研磨液無法進入磨削中心�
�、治具墊�?zhí)�?，鏡片未露出白塑��
�、轉(zhuǎn)速太低�
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�、嚴格控制荒摺和砂掛�(zhì)量，前工序破壞層必須完全消除，方可流�(zhuǎn)至研磨�
②、砂掛面形精度嚴格控制在�(guī)格范圍內(nèi)�
⑀修整研磨皿或重新更換新的研磨皿，保持皿表面面形一��
�、用牙刷或軟的銅刷輕刷研磨皿表面�，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，調(diào)整研磨液的濃��
�、調(diào)整擺動幅度和偏移位置，讓上治具與上上治具�(zhuǎn)動靈��
�、重新設(shè)定研磨時間和選擇新的研磨��
�、調(diào)整串棒位置和壓力，使鏡片能被正常磨削�
�、研磨紙之槽盡量開寬�，多開幾槽研磨液之供給要充分
⑨、車低白塑鋼或加厚墊��
�、調(diào)高轉(zhuǎn)��
（三）裂邊（ X � �(chǎn) � � �
�、作�(yè)中存在掉落或碰撞�
�、治具裝夾太緊；
�、作�(yè)中機械條件設(shè)置不�(dāng)，工具與鏡片有碰撞現(xiàn)��
�、切削液沒有進入切削區(qū)致鏡片炸��
�、CG倒角太小或角度太小，砂掛切削為邊�，鋒利易裂邊�
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�、按<<外觀良品六原�>>�<<作業(yè)十守�>>作業(yè)�
②、裝夾治具松緊適��
⑀調(diào)整合適的機械條件，防止鏡片摔出或碰到�
�、經(jīng)常確認有充分的切削液進入研磨皿內(nèi)�
�、確認砂掛完品倒角，適�(dāng)�(diào)整CG倒角�
（四）壓� 、阿拉比 � � � �(chǎn) � � �
①、化�(xué)�(wěn)定性差的硝�，加工周�(zhuǎn)�，時間存放過�，表面產(chǎn)生新的附著物�
�、磨耗度大的鏡片加工中非加工面與治具�(nèi)黑毛紙產(chǎn)生擦熱生成印��
⑀研磨完的鏡片沒有及時擦干表面水跡而產(chǎn)生水��
④、鏡片表面被弄上手指�，油印以及臟��
�、化�(xué)�(wěn)定性差的鏡片在周轉(zhuǎn)和保管中注意不夠�
克服方法
�、化�(xué)�(wěn)定性差的鏡�，工序間周轉(zhuǎn)盡理要快，滯留過程中可用塑料薄膜與空氣隔離或放在空氣干燥��
②�
a、多換墊�，盡量使黑毛紙表面不附有研磨��
b、用一�“擦拭�”墊在黑毛紙上，也要定時更�;
c、對于特殊機種可分兩段加�,以縮短非加工面與治具黑毛紙產(chǎn)生磨�?xí)r�.
�、研磨完的鏡片應(yīng)及時擦拭干凈，可先擦掉水�，緊接著用干燥柔軟的布擦凈表面再插入洗凈籃中，最好將插鏡片的籃子放入塑料盒中，上面加一蓋子將空氣隔��
④、取放研磨完品應(yīng)戴指套（洗凈后）鏡片存放和周�(zhuǎn)時應(yīng)盡量放于干燥�，在空氣中暴露的時間愈短愈好�
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a、化�(xué)�(wěn)定性差的鏡片其表面清潔要做得及�，減少與水和空氣的接觸時間，及時洗凈或送往次工��
b、研磨完擦凈后浸泡脫水劑（如IPA、SN-60、芯取油等）與空氣隔�，一定數(shù)量后立即送洗凈至次區(qū)�