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鍍膜光學(xué)鏡片加工工藝

2013-08-05 admin1 1819

鍍膜光學(xué)鏡片加工工藝

光學(xué)冷加工生��(chǎn)操作2

光學(xué)冷加工工��

��1道:銑磨,是去除鏡片表面凹凸不平的氣泡和雜��(zhì),(��0.05-0.08)起到成型作用.

��2道就是精磨工��,是將銑磨出來(lái)的鏡片將其的破壞層給消除��,固定R��.

��3道就是拋光工��,是將精磨鏡片在一次拋��,這道工序主要是把外觀做的更好��

��4道就是清��,是將拋光��(guò)后的鏡片將起表面的拋光粉清洗干凈.防止壓克.

��5道就是磨��,是將原有鏡片外徑將其磨削到指定外����

��6道就是鍍��,是將有需要鍍膜鏡片表面鍍上一層或多層的有色膜或其他膜

��7道就是涂��,是將有需要鏡片防止反光在其外袁涂上一層黑��.

��8道就是膠��,是將��2��(gè)R值相反大小和外徑材質(zhì)一樣的鏡片用膠將其��(lián)��.

特殊工序:多片加工(成盤(pán)加工)和小球面加工(20跟軸)線切��

根據(jù)不同的生��(chǎn)工藝,工序也��(huì)稍有出入,如涂墨和膠合的先后次序��


玻璃鏡片拋光工藝

用拋光機(jī)和拋光粉或拋光液一起下��(jìn)行拋光要��(shè)定拋光時(shí)��,壓力等參��(shù). 拋光后要立即��(jìn)行清洗可浸泡,否則拋光粉會(huì)固化在玻璃上,��(huì)留有痕跡��.

1.拋光粉的材料 拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組��,不同的材料的硬度不��,在水中的化��(xué)性質(zhì)也不��,因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9,氧化鈰和氧化鋯��7,氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化��(xué)活性較��,硬度也相當(dāng),因此廣泛用于玻璃的拋光�� 為了增加氧化鈰的拋光速度,通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3-8的氟;純氧化鈰拋光粉通常不摻���� ��(duì)ZF或F系列的玻璃來(lái)��(shuō),因?yàn)楸旧碛捕容^��,而且材料本身的氟含量較高,因此因選用不含氟的拋光粉為����

2.氧化鈰的顆粒�� 粒度越大的氧化鈰,磨削力越大,越適合于較硬的材料,ZF玻璃��(yīng)該用偏細(xì)的拋光粉。要注意的是,所有的氧化鈰的顆粒度都有一��(gè)分布��(wèn)題,平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快��,而最大粒徑Dmax決定了拋光精��

光學(xué)冷加工生��(chǎn)操作3 的高��。因此,要得到高精度要求,必須控制拋光粉的最大顆����

3. 拋光粉的硬度 拋光粉的真實(shí)硬度與材料有��(guān),如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右,各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感��(jué)硬度不同,是��?yàn)檠趸嫆伖夥弁ǔ閳F(tuán)聚體。當(dāng)然,有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材��,表��(xiàn)出來(lái)的磨削率和耐磨性都��(huì)提高��

4. 拋光漿料的濃�� 拋光��(guò)程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時(shí),漿料濃度因適當(dāng)��(diào)低��


鏡片拋光

光學(xué)鏡片��(jīng)��(guò)研磨液細(xì)磨后,其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層,要消除此裂痕層的方法即為拋��。拋光與研磨的機(jī)制一樣,唯其所使用的工具材��(zhì)與拋光液(slurry) 不同,拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch),通常要達(dá)到高精度的拋光面,最常使用的材料為高��(jí)拋光瀝青。利用瀝青��(lái)拋光,是藉由瀝青��(xì)致的表面,帶��(dòng)拋光液研磨鏡片表面生��,使玻璃熔化流動(dòng),熔去粗糙的頂點(diǎn)并填平裂痕的谷底,逐漸把裂痕層除去��


目前拋光玻璃鏡片所使用的拋光粉以氧化鈰 (CeO2) 為主,拋光液��(diào)配的比例依鏡片拋光時(shí)期不同而有所不同,一般拋光初期與和拋光模合模��(shí)使用濃度較高的拋光液,鏡片表面光亮后,則改用濃度較稀的拋光液,以避免鏡面��(chǎn)生橘皮現(xiàn)��(鏡片表面霧化)。拋光與研磨所用的��(yùn)��(dòng)��(jī)��(gòu)相同,除了拋光的工具與工作液體不一樣外,拋光時(shí)所需��(huán)境條件亦較研磨時(shí)��(yán)苛。一般拋光時(shí)要注意的事項(xiàng)如下:拋光瀝青的表面與拋光液中不可有雜��(zhì),不然會(huì)造成鏡面刮傷�� 拋光瀝青表面要與鏡片表面吻合,否則拋光時(shí)��(huì)��(chǎn)生跳��(dòng),因而咬持拋光粉而刮

光學(xué)冷加工生��(chǎn)操作4 傷鏡片表���� 拋光前必須確定鏡片表面是否有研磨后所留下的刮傷或刺孔�� 拋光工具的大小與材質(zhì)是否適當(dāng)�� 瀝青的軟硬度與厚度是否適��(dāng)�� 拋光的過(guò)程中必須隨時(shí)注意鏡片表面的狀況及精度檢查。透鏡表面瑕疵的檢��,因?yàn)闄z��(cè)的過(guò)程是憑��(gè)人視��(jué)及方法來(lái)判斷,所以檢��(yàn)者應(yīng)��(duì)刮傷及砂孔的��(guī)范有深刻的認(rèn)��,要��(jīng)常比��(duì)刮傷與砂孔的��(biāo)��(zhǔn)樣版,以確保檢驗(yàn)的正確����


光學(xué)冷加工工藝資料的詳細(xì)描述(工藝��(guò)程老化)1. 拋光�� 1.1 ��(duì)拋光粉的要求 a. 顆粒度應(yīng)均勻,硬度一般應(yīng)比被拋光材料稍硬; b. 拋光粉應(yīng)純潔,不含有可能引起劃痕的雜��(zhì); c. ��(yīng)具有一定的晶格形態(tài)和缺��,并有適��(dāng)?shù)淖凿J��; d. ��(yīng)具有良好的分散性和吸附��; e. 化學(xué)��(wěn)定性好,不致腐蝕工���� 1.2 拋光粉的種類(lèi)和性能 常用的拋光粉有氧化鈰(CeO2)和氧化鐵(FeO3)�� a. 氧化鈰拋光粉顆粒呈多邊形,棱角明顯,平均直徑��2微米,莫氏硬��7��8��(jí),比重約��7.3。由于制造工藝和氧化鈰含量的不同,氧化鈰拋光粉有白色(含量��(dá)��98% 以上)、淡黃色、棕黃色���� b. 氧化鐵拋光粉俗稱(chēng)紅粉,顆粒呈球形,顆粒大小約��0.5��1微米,莫氏硬��4��7 ��(jí),比重約��5.2。顏色有從黃紅色到深紅色若干���� 綜上所��,氧化鈰比紅粉具有更高的拋光效率,但是對(duì)表面光潔度要求高的零��,還是使用紅粉拋光效果較好�� 2. 拋光模層(下墊)材料 )常用的拋光模層材料有拋光膠和纖維材料��


光學(xué)冷加工生��(chǎn)操作5

2.1 拋光�� 拋光膠又名拋光柏油,是由松香、瀝青以不同的組成比例配制而成,用于光��(xué)零件的精密拋����

2.2 纖維材料 在光��(xué)工件的拋光中,若��(duì)拋光面的面形精度(光圈)要求不高��(shí),長(zhǎng)采用呢絨、毛氈及其它纖維物質(zhì)作為拋光模層的材料��

3. 常用��(cè)試儀�� 光學(xué)零件的某些質(zhì)量指��(biāo),如透鏡的曲率半徑、棱鏡的角度,需要用��(zhuān)門(mén)的測(cè)試儀器來(lái)��(cè)��。常用的儀器有:光��(xué)比較��(cè)角儀、激光平面干涉儀、球徑儀和刀口儀等��

4. 拋光 在拋光過(guò)程中添加拋光液要適當(dāng)。太少了參與作用能夠的拋光粉顆粒減少,降低拋光效��。太多了,有些拋光粉顆粒并不參與工作,同��(shí)也帶��(lái)大量液體使玻璃邊面的溫度下降,影響拋光效��。拋光液的濃度也要適��(dāng),濃度太��,即水分太多,參與工作的拋光粉顆粒減少并使玻璃表面溫度降低,因此降低拋光效率。濃度太高,即水分帶��,影響拋光壓��,拋光粉不能迅速散步均��,導(dǎo)致各部壓力不等,造成局部多��,對(duì)拋光的光��(條紋)��(zhì)量有影響。而且單位面積壓力減少,效率降低,拋光��(guò)程中��(chǎn)生的碎屑也不能順利排��,使工件表面粗糙。一般是��(kāi)始拋光時(shí)拋光液稍濃些,快完工��(shí),拋光液淡些,添加次��(shù)少些,這有利于提高拋光效率和光潔度。另外,一般認(rèn)為拋光液的酸��(pH��)��(yīng)控制��6��8之間,否則玻璃表面會(huì)被腐��,影響表面光潔度�� 在拋光過(guò)程中檢查光圈(條紋)��(shí),如不合格,可以通過(guò)��(diào)整拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力、工件與模具(拋光��(jī)下盤(pán))的相��(duì)速度、相��(duì)位移、擺速和羞怯拋光模層等方法��(jìn)行修���� a. 提高主軸��(zhuǎn)��,能增加邊緣部位與上模接觸區(qū)域的拋光��(qiáng)��。經(jīng)��(yàn)證明,若速度��(guò)��,拋光表面溫度升��,從而使拋光模層硬度降低,影響修改光��(條紋)的效���� b. 增加荷重以加大壓力時(shí),可提高整��(gè)拋光模和工件間接觸區(qū)域的拋光��(qiáng)����

��(biāo)��: 光學(xué)鏡片 加工工藝