影響玻璃研磨��(zhì)量的主要因素常見五大因素如下��  

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　　磨料粒度對研磨質(zhì)量與磨削量有很大影響，磨削量隨磨料顆粒度的增大而增��，為此可以在研磨剛開始時用較粗的粒度，提高研磨效率，以便在較短時間內(nèi)使玻璃制品達(dá)到合適的外形或平整度。然后再逐級用細(xì)顆粒磨料��(jìn)行研��，以逐步提高研磨��(zhì)量，最后達(dá)到拋光要求的表面��(zhì)����

　　磨料顆粒按其粗細(xì)程度可分為粒狀(15��23009m)、粉狀(15��150t-m)和細(xì)粉狀(3��5��28t-m)三類，根��(jù)要求，其中主粒度分布量應(yīng)��30％～60��，細(xì)粉顆粒不得多��14％～35��。玻璃的磨除量與磨料顆粒度的大小直接有關(guān)，隨著磨料粒度直徑的增加，磨除量也增加，兩者幾乎成線性關(guān)��。但若粒度過�� 粗大，容易劃傷玻璃表��，給以后的拋光帶來困難，故選用合適的顆粒度是既可提高玻璃研磨��(zhì)量又可增加磨除量的重要因����

　　（二）磨料濃度和給料��

　　磨料是由水配成的懸浮��，所��(chǎn)生的熱和促成玻璃表面水解，生成硅膠薄���� 且還可以使磨料均勻分��  于被研磨體的表面。研磨效��(玻璃的磨除量)隨著磨料濃度的增加而提高，但提高到一定程度后，繼��(xù)增加濃水的加入不僅可以冷卻摩擦，對研磨效率的提高并不明顯，甚而呈��(xiàn)出降低的趨勢。由此可見選擇合適的磨料濃度對提高研磨效率和降低成本是有利的。隨著單位時間內(nèi)磨料給料量的增加，均可提高對玻璃研磨��(zhì)��。同時也顯示了隨著磨料顆粒度直徑的增加與給料量的增加，都可顯著地增加對玻璃的磨削��，但這兩者之間有一最佳的選擇��

　　 （三）磨料硬��

　　磨料硬度��，研磨效率就��，例如碳化硅的硬度為9��3��075(莫氏)，其研磨效率比值為05��4��5；石英砂的硬度為7，研磨效率比值為1。但硬度大的磨料易造成被研磨物表面有較大的凹陷深度，常易損傷玻璃表面或使刻痕過��。增加研磨和拋光時間，故在選用磨料硬度時須考慮到玻璃的性能。硬��(zhì)玻璃，例如硼硅質(zhì)系統(tǒng)的水位計玻璃，化工反��(yīng)鍋的窺察窗玻��，儀器玻璃等均可選用硬度較高的磨料，如金剛砂、剛玉等一類磨��，其磨削效率��，貯量豐��，產(chǎn)地來源廣��，為大多��(shù)玻璃研磨所廣泛使用。也有使用浮石或火山灰等��(zhì)地較軟的材料作為磨料，可用于磨削量不高的一些玻��，如顯像管玻璃等。浮石的成分��(硼／��)：si02  Alz03  Fe203    CaO    MgO    K20    Na20 73��75 12��14 1��0��1��5 1��0��1��5 0��2��0��5 2��2��5  3��3��5硬度��5��5+mn;0��5(莫氏)。表11-1為常用磨料的性能��

　?。ㄋ模┠ケP��(zhuǎn)��

　　磨盤��(zhuǎn)速影響到玻璃的玻璃研磨質(zhì)��，兩者幾乎成線性關(guān)��。磨盤轉(zhuǎn)速快，將磨料往外甩得就多，離開磨盤中心愈遠(yuǎn)處離心的��(zhuǎn)速就愈大，玻璃與磨料的磨擦機(jī)會就增多，使玻璃的磨削量增加。但若磨盤的��(zhuǎn)速過快，將會適得其反。同時還會對玻璃造成很大的內(nèi)��(yīng)��，導(dǎo)致玻璃在研磨過程中破裂。磨削量增加。但若磨盤的��(zhuǎn)速過��，將會適得其��。同時還會對玻璃造成很大的內(nèi)��(yīng)��，導(dǎo)致玻璃在研磨過程中破��?？梢栽黾颖谎心ケ砻娴陌枷萆疃��?/p>

　?。ㄎ澹┴?fù)載壓��

　　在研磨過程中，為提高磨削量與加強(qiáng)玻璃與磨料的摩擦作用，往往在玻璃上面加一壓力��(fù)��，且隨著壓力��(fù)載的增加，磨料接觸玻璃表面的磨削力就增加，研磨效率也隨之提高。但是過高的壓力��(fù)載將會減少玻璃與磨料的摩擦作��，從而造成研磨效率降低，甚至影響磨盤的��(zhuǎn)����